为保证项目满足10mg排放要求，公司采用独立开发设计的高精度过滤材料，进行滤袋制作，能确保满足超低排放要求；同时，公司在项目安装、检测、保护等各个环节，安排技术专家进行全过程精细管理。

钢铁行业粉尘控制点是最多的，而且基本应用的都是布袋除尘器，也是布袋除尘器应用较早的行业。

从采矿、破碎、筛分、转运、炼焦、烧结、高炉冶炼、转炉炼钢、电炉炼钢、炼钢副原料系统、钢水精炼、板坯切割 (包括火焰清理)到热轧、冷轧等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘，全部采用布袋除尘器过滤粉尘。

我司根据不同的运行工况，为客户因地制宜的选用最适用、性欲比最高的过滤材料，以达到低阻高效、运行稳定、超低排放的效果。

选用过滤材料：根据钢铁行业不同运行工况，可选用涤纶系列、亚克力系列、PPS系列、芳纶系列、玻纤覆膜系列、PTFE+PPS混纺、PTFE+玻纤混纺、等滤料产品。

公司超净滤料系列产品是新一代针对细微粉尘超低排放、低阻力、长寿命的环保新需求所开发的专用新滤料，产品的关键在于针对高温烟气中细微粉尘收集难的工况特点，采取全新的设计理念及原料配方，有针对性的引入超细纤维并优选高性能纤维，产品具有低阻高效、良好的耐温性和耐腐蚀性，可帮助用户高效拦截细微粉尘，保持稳定的运行阻力，保证烟尘达标排放。

钢铁行业超低排放：

钢铁行业除尘一直是公司的传统优势：针对常温段除尘，公司特有的涤纶超细纤维滤料、高密度特效滤料，<br />
以及覆膜过滤材料，在0.8m/min以内的过滤风速内，基本都在5mg以下的排入，并保持较低稳定压差；

烧结机半干法脱硫除尘：

公司针对干法高浓度粉尘工况，将PPS超细纤维面层滤料，通过袋头缝制、缝位涂硅胶等精细加工工艺制成滤<br />
袋，由专业安装人员负责合流程施工过程，以满足高排放要求；

钢铁行业粉尘控制点：

从 采 矿 、 破 碎 、 筛 分 、 转 运 、 炼 焦 、 烧 结 、 高 炉 冶 炼 、 转 炉 炼 钢 、 电 炉 炼 钢 、 炼 钢 副 原 料 系 统 、 钢 水 精 炼 、 板 坯 切 割<br />
(包括火焰清理)到热轧、冷轧等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘；

高炉和转炉原料系统的除尘：

转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等等，属于常温工况。

粉尘浓度：约为 5 g/Nm3～15 g/Nm3。
滤料方案：PE为基材，根据粒径、工况可选防静电、防油水、覆膜等工艺

高炉出铁场除尘：

高炉出铁时，出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、铁水罐等处产生大量含尘烟气。

烟气温度：60℃～100℃<br />
含尘浓度：5 g/Nm3～15 g/Nm3<br />
50％粒径：5 µｍ～10 µｍ<br />
滤料方案：550克PE覆膜 、650克PE滤料。

转炉二次除尘：

转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气，<br />
粉尘基本上为铁的氧化物。

烟气温度：60℃～130℃<br />
含尘浓度：2g/Nm3～5g/Nm3<br />
滤料方案：550克PE滤料、 550克PE覆膜 、 PE超细纤维滤料。

炼钢电炉除尘：

炼钢电炉在冶炼的过程中产生大量的烟气；工况主要特点为烟气量大、烟尘颗粒细；几乎 100％的都在 5 µｍ～10 µｍ以下，且粘性较大。

烟气温度 ：&lt;130℃<br />
含尘浓度： 8g/Nm3～15g/Nm3<br />
滤 料 方 案 ： 6 5 0 克 P E 滤 料 、 6 5 0 克 P E 覆 膜 滤 料 、550克PE覆膜 、 PE超细纤维滤料。

高炉和转炉原料系统的除尘：

转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等等，属于常温工况。

粉尘浓度：约为 5 g/Nm3～15 g/Nm3。
滤料方案：PE为基材，根据粒径、工况可选防静电、防油水、覆膜等工艺

转炉+高炉煤气发电除尘：

富余煤气发电燃烧后，废气有工况相对稳定、烟气腐蚀性低、粉尘含量低、烟气温度低等特点。<br />
滤料方案：宜采用PPS550克；过滤风速小于0.75m/mi。

烧结烟气除尘：